全自動生物發(fā)酵罐是一種利用生物反應(yīng)器內(nèi)微生物的代謝活動進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)化的設(shè)備，它通常具有較高的自動化程度，采用自動控制系統(tǒng)和儀表來控制操作。

其結(jié)構(gòu)一般包括罐體、攪拌機(jī)、殺菌機(jī)、發(fā)酵槽、溫度調(diào)節(jié)儀、pH 值測量儀、加壓泵、出水管、電磁閥、進(jìn)氣閥、水位表、排渣管等部分。罐體上可能設(shè)有夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。以下是一些常見的性能特點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)：性能特點(diǎn)：

1. 可優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件，提高發(fā)酵效率。

2. 能根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性進(jìn)行分類。

3. 控制系統(tǒng)可控制熱工和生化參數(shù)，能將發(fā)酵技術(shù)與現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合，大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC 控制、PLC 控制及其組成的 DCS（分散）控制等發(fā)展過程。

4. 可監(jiān)測和控制多項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH 值、溶氧量（DO 值）、排氣 O2和排氣 CO2、菌絲密度及 CIP 中的電導(dǎo)率等。使用注意事項(xiàng)：

1. 原料準(zhǔn)備時，要確保培養(yǎng)基、菌種等原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 罐體消毒需徹-底，以殺滅可能存在的細(xì)菌、病毒等微生物，確保發(fā)酵過程在無菌環(huán)境下進(jìn)行。

3. 接種菌種過程中，要注意操作的無菌性，避免雜菌污染。

4. 嚴(yán)格按照具體的發(fā)酵工藝要求設(shè)定參數(shù)。

5. 發(fā)酵過程中實(shí)時監(jiān)控溫度、pH 值、溶解氧濃度等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)需要調(diào)整攪拌速度、加熱或冷卻等控制系統(tǒng)，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定進(jìn)行。

6. 不要在發(fā)酵過程中將過濾器的排水閥突然打開，以免引起倒流，同時要防止罐內(nèi)壓力大于管道壓力。

7. 突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。

8. 空消實(shí)消時，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實(shí)消冷卻時罐壓不能掉零；實(shí)消結(jié)束后，應(yīng)先打開排水閥，再打開進(jìn)水閥門，防止水壓高造成設(shè)備損壞或壓力表失靈。

9. 開蒸汽時應(yīng)先開進(jìn)氣閥，再開放氣閥；輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應(yīng)置半開狀態(tài)。

10. 定期檢查和維護(hù)精密過濾器、攪拌器、傳感器、管道等設(shè)備和配件，如發(fā)現(xiàn)損壞或故障應(yīng)及時維修或更換。

11. 對配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用；電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

12. 設(shè)備停止使用時，要及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈變形。

13. 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠需及時增加，并定期更換減速器潤滑油以延長其使用壽命。

14. 注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。不同廠家生產(chǎn)的全自動生物發(fā)酵罐可能在結(jié)構(gòu)、功能和操作上會有一些差異，在使用前需仔細(xì)閱讀設(shè)備的使用說明書，并按照廠家的建議進(jìn)行操作和維護(hù)。