1. 進料預(yù)處理設(shè)備

  - 過濾裝置：在分子蒸餾裝置進料前，使用過濾裝置去除原料中的固體雜質(zhì)是很重要的。例如，在從植物提取物中分離有效成分時，可使用板框過濾器、微孔過濾器或超濾裝置等。板框過濾器適用于處理含有較大顆粒雜質(zhì)的原料，通過濾板和濾框之間的濾布將固體顆粒攔截；微孔過濾器能夠去除微小的固體顆粒，其過濾精度可以達到微米甚至納米級別，保證進入分子蒸餾裝置的原料純凈，防止固體雜質(zhì)對蒸發(fā)器、刮板（如果是刮膜式分子蒸餾裝置）等部件造成損壞。

  - 預(yù)熱器：對原料進行預(yù)熱可以提高其流動性，使其更好地在蒸發(fā)器壁上形成薄膜。常見的預(yù)熱器有套管式換熱器、板式換熱器等。套管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)管走原料，外管走加熱介質(zhì)（如熱水、蒸汽等），通過熱傳導(dǎo)對原料進行預(yù)熱；板式換熱器則是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成，原料和加熱介質(zhì)在板間流動，具有較高的傳熱效率，能夠快速將原料預(yù)熱到合適的溫度。

2. 真空系統(tǒng)輔助設(shè)備

  - 真空緩沖罐：分子蒸餾需要在高真空環(huán)境下進行，真空緩沖罐可以穩(wěn)定真空系統(tǒng)的壓力。當(dāng)真空泵在抽氣過程中出現(xiàn)壓力波動時，緩沖罐能夠儲存或釋放一定量的氣體，避免壓力波動對分子蒸餾裝置內(nèi)部真空度的影響。例如，在真空泵突然啟動或停止時，緩沖罐可以起到緩沖作用，使分子蒸餾裝置內(nèi)的真空度保持相對穩(wěn)定，有利于提高分離效果。

  - 真空檢測和控制系統(tǒng)：為了精確控制分子蒸餾裝置內(nèi)的真空度，需要配備真空檢測設(shè)備和控制系統(tǒng)。真空計可以實時監(jiān)測裝置內(nèi)的真空壓力，如熱偶真空計、電離真空計等。熱偶真空計適用于低真空和中真空范圍的測量，電離真空計則用于高真空范圍的測量。通過控制系統(tǒng)，可以根據(jù)真空計的測量結(jié)果自動調(diào)節(jié)真空泵的工作狀態(tài)，如調(diào)節(jié)真空泵的抽氣速度，以維持裝置內(nèi)所需的真空度。

3. 冷凝系統(tǒng)輔助設(shè)備

  - 冷卻循環(huán)裝置：分子蒸餾裝置的冷凝器需要冷卻介質(zhì)來冷卻蒸汽，使其凝結(jié)成液體。冷卻循環(huán)裝置可以提供持續(xù)的低溫冷卻介質(zhì)，如水冷式的冷水機或風(fēng)冷式的冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)。冷水機通過制冷循環(huán)，將水溫降低到合適的溫度，然后將冷水輸送到冷凝器的冷卻管道中，帶走蒸汽的熱量，使蒸汽冷凝。冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)則主要用于風(fēng)冷式冷凝器，通過風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，加速空氣的流動，帶走冷凝器散發(fā)的熱量。

  - 冷凝液收集裝置：從冷凝器中流出的冷凝液需要進行收集，可使用收集瓶、收集罐或帶有液位傳感器的收集系統(tǒng)。收集瓶和收集罐的材質(zhì)要根據(jù)冷凝液的性質(zhì)選擇，如玻璃、不銹鋼等。帶有液位傳感器的收集系統(tǒng)可以實時監(jiān)測冷凝液的液位，當(dāng)液位達到一定高度時，可以發(fā)出信號，提醒操作人員進行處理，或者自動將冷凝液轉(zhuǎn)移到其他儲存設(shè)備中。

4. 餾分后處理設(shè)備

  - 產(chǎn)品精制設(shè)備：對于分子蒸餾得到的餾分，有時還需要進一步精制。例如，在制藥行業(yè)，得到的藥物餾分可能需要經(jīng)過結(jié)晶設(shè)備進行結(jié)晶提純，或者通過吸附柱進行脫色、脫臭等處理。結(jié)晶設(shè)備可以通過控制溫度、攪拌速度等條件，使藥物成分結(jié)晶析出，提高藥物的純度；吸附柱內(nèi)填充有活性炭、硅膠等吸附劑，可以去除餾分中的色素、異味等雜質(zhì)。

  - 產(chǎn)品包裝設(shè)備：在食品、化妝品等行業(yè)，分子蒸餾得到的產(chǎn)品最終需要進行包裝?？梢允褂霉嘌b機將產(chǎn)品裝入瓶、袋或罐等包裝容器中。對于易氧化的產(chǎn)品，還需要在包裝過程中進行充氮等保護措施，以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。例如，在包裝含有高純度維生素E的產(chǎn)品時，通過充氮包裝可以防止維生素E氧化。