對酒精沉淀罐攪拌裝置的潤滑和保養(yǎng)，需要從選擇合適的潤滑劑開始，對各個部件進行定期的潤滑操作，并做好檢查和維護工作，以下是具體的方法：

選擇合適的潤滑劑

- 依據(jù)工作條件選類型：根據(jù)攪拌裝置的工作溫度、轉(zhuǎn)速、負荷等條件選擇合適的潤滑劑類型。一般來說，在常溫下工作，轉(zhuǎn)速較高、負荷較小的攪拌裝置，可選用粘度較低的潤滑油，如ISO VG32、VG46等；在高溫環(huán)境或負荷較大的情況下，應選擇粘度較高、耐高溫性能好的潤滑油，如ISO VG100、VG150等。對于有特殊要求的場合，如需要食品級潤滑劑的制藥行業(yè)，應選用符合相關(guān)標準的食品級潤滑油。

- 考慮與介質(zhì)兼容性：由于酒精沉淀罐中可能接觸到酒精等有機溶劑，所以要確保所選的潤滑劑與這些介質(zhì)不發(fā)生化學反應，不會被溶解或稀釋，以免影響潤滑效果和藥品質(zhì)量。

潤滑操作

- 軸承潤滑

   - 定期注油：對于滾動軸承，一般每運行2000-3000小時或2-3個月（以先到者為準），應通過注油嘴注入適量的潤滑油。注入量以填滿軸承腔的1/3-1/2為宜，過多的潤滑油可能會導致軸承發(fā)熱。

   - 更換潤滑脂：對于使用潤滑脂的軸承，每半年至一年應將軸承內(nèi)的舊潤滑脂全部清除，用干凈的汽油或煤油清洗軸承和軸承座，然后重新涂抹新的潤滑脂。

- 減速機潤滑

   - 按油位加油：減速機初次運行500-1000小時后，應進行首-次換油，以后每運行2000-3000小時或6-12個月?lián)Q油一次。加油時應根據(jù)減速機的油位標記，將油加到合適的位置，確保油位在正常范圍內(nèi)。

   - 檢查油質(zhì)：在每次換油前，應檢查潤滑油的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變黑、變稠、有異味或含有雜質(zhì)等，應及時更換。

- 聯(lián)軸器潤滑：對于采用彈性聯(lián)軸器的攪拌裝置，一般每1-2個月應對聯(lián)軸器的連接部位涂抹適量的潤滑脂，以減少磨損，保證聯(lián)軸器的傳動效率和穩(wěn)定性。

保養(yǎng)措施

- 日常檢查

   - 溫度檢查：每次開機運行后，應檢查攪拌裝置各部件的溫度，特別是軸承和減速機部位，溫度不應超過規(guī)定值（一般軸承溫度不超過70℃，減速機溫度不超過80℃）。如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應立即停機檢查，找出原因并排除故障。

   - 聲音檢查：在攪拌裝置運行過程中，要注意傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有異常的噪音、振動或撞擊聲，可能是部件松動、磨損或潤滑不良等原因引起的，應及時停機檢查。

- 定期維護

   - 緊固部件：每3-6個月對攪拌裝置的各個連接部件進行一次緊固檢查，包括電機地腳螺栓、減速機與罐體的連接螺栓、攪拌軸與槳葉的連接螺栓等，確保連接牢固，防止因松動而導致設備損壞。

   - 檢查磨損情況：定期（一般每半年）對攪拌軸、槳葉、軸承等部件進行檢查，測量其磨損程度。如攪拌軸的磨損量超過規(guī)定值，應及時修復或更換；槳葉如有變形、裂紋或嚴重磨損，也應進行更換。