一、日常維護(hù)要點(diǎn)
1、清潔與檢查
每次使用后徹底清理釜內(nèi)殘留物，避免腐蝕與堵塞，清洗時(shí)選用中性清潔劑避免損傷密封件。
檢查釜體、法蘭、接管等連接部位密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
外部檢查腐蝕、變形或磨損痕跡，及時(shí)修復(fù)不銹鋼表面損傷。
2、潤(rùn)滑與部件維護(hù)
攪拌器軸承、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件定期添加潤(rùn)滑油，降低磨損風(fēng)險(xiǎn)。
檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針)及緊固螺栓，保持軸面清潔無附著物。
3、密封與安全裝置
定期更換釜蓋密封圈，檢查機(jī)械密封完整性，防止介質(zhì)泄漏。
校驗(yàn)安全閥、防爆膜、壓力表等安全裝置，確保超壓時(shí)可靠動(dòng)作。
二、定期深度檢查
1、壓力系統(tǒng)檢測(cè)
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)釜體進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)，使用超聲波或射線檢測(cè)內(nèi)部裂紋等隱患。
校準(zhǔn)壓力表與溫度計(jì)，定期更換老化儀表以保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
2、內(nèi)部附件檢查
開釜檢查攪拌槳、蛇管等內(nèi)部構(gòu)件，修復(fù)破損防腐涂層，更換磨損部件。
檢查換熱裝置是否堵塞，確保傳熱效率與溫控穩(wěn)定性。
三、操作規(guī)范與應(yīng)急措施
1、操作前準(zhǔn)備
確認(rèn)物料無腐蝕性雜質(zhì)，檢查攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)狀態(tài)，設(shè)置合理工藝參數(shù)。
2、運(yùn)行中控制
避免溫度驟升驟降，防止熱應(yīng)力造成設(shè)備變形；監(jiān)控壓力波動(dòng)，禁止超壓運(yùn)行。
3、應(yīng)急處理
異常情況立即停機(jī)斷電，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟用夾套冷卻介質(zhì)快速降溫。
操作人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待專業(yè)人員排查故障。
四、防腐與存儲(chǔ)管理
1、表面防腐處理
焊接部位或氧化區(qū)域使用不銹鋼酸洗鈍化膏，生成惰性表面延長(zhǎng)防銹壽命。
2、設(shè)備存放要求
長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)完全干燥，涂抹防銹劑后置于通風(fēng)干燥環(huán)境，避免腐蝕性氣體侵蝕。
通過系統(tǒng)化維護(hù)與規(guī)范操作，可顯著降低不銹鋼高壓反應(yīng)釜的故障率，延長(zhǎng)使用壽命并保障生產(chǎn)安全。
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