一、日常維護
1、清潔規(guī)范
及時清洗：每次使用后立即清除釜內殘留物，優(yōu)先選用與反應物相溶的溶劑初步沖洗，再用去離子水或蒸餾水徹底清洗。
頑固污漬處理：可用稀酸/堿溶液浸泡(避免氫氟酸等強腐蝕劑)，或采用階梯式溶劑清洗(如氯仿→丙酮→乙醇→水)溶解未知殘留物。
器具選擇：使用軟布或柔和刷具清潔玻璃表面，禁用尖銳工具以免刮傷。
2、部件檢查與保養(yǎng)
玻璃部件：定期檢查釜體、接口、閥門等處有無裂紋、劃痕，輕微損傷需及時修復或更換。
密封系統：
攪拌軸密封圈定期拆卸清潔，涂抹真空脂保持潤滑，防止泄漏。
聚四氟乙烯開關勿過度擰緊，停機后需松動避免變形。
攪拌系統：檢查攪拌槳是否變形、異響，定期添加潤滑油確保運轉順暢。
3、操作環(huán)境管理
存放時避免撞擊、潮濕環(huán)境，覆蓋防塵罩。
保持冷凝器翅片清潔，定期沖洗防水垢(避免長時間沖洗)。
二、關鍵組件專項維護
1、電熱套保養(yǎng)(如配備)
斷電冷卻后擦拭表面污漬，嚴禁液體直接沖洗。
定期檢查加熱元件及溫控傳感器精度，校準異常讀數。
2、真空與密封系統
接口處定期涂抹凡士林或真空脂，防止玻璃“咬死”和漏氣。
真空保壓測試：安裝后或檢修完畢需進行30分鐘保壓檢測，確認無泄漏。
3、閥門與管路
緩慢轉動閥門桿確保密封面貼合，清理閥內雜物防止堵塞。
檢查管路連接處氣密性，及時更換老化密封件。
三、安全操作與定期檢修
1、操作規(guī)范
物料容積不超過公稱容量，禁止空罐加熱或投入金屬塊。
開機順序：先啟動電源，攪拌由低速漸升至設定值；停機時待攪拌完全停止再斷電。
2、定期檢修
機械系統：每季度檢查減速機潤滑油狀態(tài)，及時補充或更換。
電氣安全：定期驗證過溫保護、干燒報警等安全功能有效性。
全面檢測：每年對安全閥、壓力表進行校驗，清理夾套及換熱管路。
四、特殊工況處理
1、高黏度乳化殘留：采用高壓水射流配合三維清洗噴頭，實現清潔(適用于大型釜體)。
2、生物/食品級應用：清洗后需高溫蒸汽滅菌或消毒劑處理，避免交叉污染。
注：乳化反應因物料黏度高、易殘留，需更頻繁的攪拌系統維護與密封檢查。
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